塑料拖鏈注塑過程中背壓過大過小的原因分析

塑料拖鏈注塑過程中背壓過大過小的原因分析

     塑料拖鏈的生產(chǎn)中的制造條件影響著產(chǎn)品的最終質量，其中的條條框框非常的多，只有把這些東西都做好了，那么才可以生產(chǎn)出我們想要的產(chǎn)品，在最近的幾篇文章中我們將逐漸的對于一些問題進行分析，讓大家知道這些問題的所在，對于這些問題如何的解決，只有這樣才可以制造出我們想要的塑料拖鏈。在今天的恒通技術文章中我們首先談談塑料拖鏈注塑過程中的背壓問題，其太大或者太小的時候會出現(xiàn)那種問題。



     其一：塑料拖鏈注塑過程中背壓大：

     注塑機料筒前端的熔料壓力太高，料溫高，粘度下降，易于充填，但會加大塑料拖鏈輪廓飛邊；儲料時間長，熔體在料筒的受熱時間長造成熱分解，產(chǎn)品表面顏色色差不良；螺桿后退慢，儲料時間長，成型周期長，影響生產(chǎn)效率；熔料壓力高，冷流道的模具(針閥的不影響))容易產(chǎn)生流涎造成注射下模時，流道內(nèi)冷料堵塞進膠口或塑料拖鏈表面出現(xiàn)冷料斑；螺桿及料筒機械磨損大，影響使用壽命。

     其二：塑料拖鏈注塑過程中背壓小：

     螺桿后退快，流入料筒前端的熔體密度小，夾入空氣，塑料拖鏈表面銀絲；塑化差，料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量，尺寸變化大；塑料拖鏈表面縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現(xiàn)象；塑料拖鏈內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡；熔體溫度低，粘度高，熔體流動性差等等；背壓的設定：原則是從小到大(具體可以參考材料供應商給的數(shù)值和塑料拖鏈的結構特性)。